Zarya29.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Периодичность проверки автоматических выключателей напряжением до 1000

Автоматические выключатели. Периодичность проверки.

В самом деле, этой стороне деятельности ЭТЛ на сайте уделяется весьма мало внимания. Я сейчас говорю о таком виде работ, как проверка устройств релейной защиты и электроавтоматики.

И так. Начнем с того, что в ПУЭ (Правила устройства электроустановок) не может быть указана никакая периодичность каких либо работ, т.к. это правила по которым осуществляется проектировка и монтаж вновь вводимого оборудования.

Поэтому переходим сразу к ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей). Нам будет интересен Раздел 2.6. РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА, ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКА, ТЕЛЕМЕХАНИКА И ВТОРИЧНЫЕ ЦЕПИ. Именно в этом разделе в пункте 2.6.1. и упомянуты наряду с устройствами релейной защиты автоматические выключатели. То есть релейная защита и автоматические выключатели – это устройства, имеющие одно и тоже назначение.

Для таких устройств существуют отдельные правила РД153-34.3-35.613-00 Правила технического обслуживания устройств релейной защиты и электроавтоматики электросетей 0,4 – 35кВ. К ним мы вернемся позже.

А сейчас перейдем назад к ПТЭЭП п.3.6.2.

«Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок при капитальном ремонте (далее – К), при текущем ремонте (далее — Т) и при межремонтных испытаниях и измерениях, т.е.при профилактических испытаниях, выполняемых для оценки состояния электрооборудования и не связанных с выводом оборудования в ремонт (далее – М), определяет руководитель Потребителя на основе приложения 3 настоящих Правил с учетом рекомендаций заводских инструкций, состояния электроустановок и местных условий».

Напомню, у Потребителя должны быть составлены графики капитальных и текущих ремонтов электрооборудования в соответствии с системой ППР.

В ПТЭЭП есть приложение 3 НОРМЫ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И АППАРАТОВ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ. Согласно этому приложению п.28.6. Проверка действия расцепителей. Осуществляется при КАПИТАЛЬНОМ ремонте. Пределы работы расцепителей должны соответствовать заводским данным.

Несколько туманно. Даже не сразу понятно, что за расцепители.

За разъяснениями обратимся к РД 34.45-51.300-97 Объем и нормы испытаний электрооборудования.

В этом документе нас интересует пункт 26.3 Проверка действия максимальных и минимальных или независимых расцепителей автоматов.

Единственное, что нам разъясняет, этот пункт то, что расцепители относятся к автоматам.

Но и вносит неразбериху, т.к. заявляет, что проверять расцепители следует при ТЕКУЩЕМ ремонте.

Но т.к. ПТЭЭП имеет более позднюю редакцию чем РД, то думаю более правильно опираться на требования Правил и проверку расцепителей проводить при КАПИТАЛЬНОМ ремонте.

А теперь вернемся к тому с чего я начал. Т.к. автоматические выключатели отнесены к устройствам релейной защиты и электроавтоматики, то лично я пользуюсь требованиями РД153-34.3-35.613-00.

В этом документе рекомендую всем изучить раздел 2 Система технического обслуживания устройств РЗА.

Для определения периодичности проверки расцепителей автоматов в Ваших условиях привожу здесь раздел 2.3. Периодичность технического обслуживания устройств РЗА.

2.3.1. Для устройств РЗА цикл технического обслуживания устанавливается от трех до двенадцати лет.

Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройства между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные настоящими Правилами.

2.3.2. По степени воздействия различных факторов внешней среды на аппараты в электрических сетях 0,4-35 кВ могут быть выделены две категории помещений.

К I категории относятся закрытые, сухие отапливаемые помещения.

Ко II категории относятся помещения с большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, в которых имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха (металлические помещения, ячейки типа КРУН, комплектные трансформаторные подстанции и др.), а также помещения, находящиеся в районах с повышенной агрессивностью среды.

2.3.3. Цикл технического обслуживания для устройств РЗА, установленных в помещениях I категории, принимается равным 12, 8 или 6 годам, а для устройств РЗА, установленных в помещениях II категории, принимается равным 6 или 3 годам в зависимости от типа устройств РЗА и местных условий, влияющих на ускорение износа устройств (см. таблицу). Цикл обслуживания для устройств РЗА устанавливается распоряжением главного инженера предприятия.

Для неответственных присоединений в помещениях II категории продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть увеличена, но не более чем в два раза. Допускается в целях совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА с ремонтом основного оборудования перенос запланированного вида технического обслуживания на срок до одного года. В отдельных обоснованных случаях продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть сокращена.

Указанные в таблице циклы технического обслуживания относятся к периоду эксплуатации устройств РЗА, соответствующему полному сроку службы устройств. По опыту эксплуатации устройств РЗА на электромеханической элементной базе, установленных в помещениях I категории, полный средний срок их службы составляет 25 лет и для устройств, установленных в помещениях II категории, 20 лет.

В технической документации по устройствам РЗА на микроэлектронной и электронной базе полный средний срок службы установлен, как правило, 12 лет. Эксплуатация устройств РЗА на электромеханической, микропроцессорной и электронной базе сверх указанных сроков может быть разрешена только при удовлетворительном состоянии и сокращении цикла технического обслуживания, устанавливаемого руководством предприятия.

Наибольшее количество отказов электронной техники происходит в начале и в конце срока службы, поэтому рекомендуется устанавливать для этих устройств укороченные периоды между проверками в первые два-три года и после 10—12 лет эксплуатации. Периоды эксплуатации между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями для этих устройств в первые годы эксплуатации рекомендуется устанавливать не более 6 лет. По мере накопления опыта эксплуатации цикл технического обслуживания может быть увеличен до 12 лет.

Цикл технического обслуживания расцепителей автоматических выключателей 0,4 кВ рекомендуется принимать равным 3 или 6 годам.

2.3.4. Плановое техническое обслуживание устройств РЗА электрических сетей 0,4-35 кВ следует по возможности совмещать с проведением ремонта основного электрооборудования.

2.3.5. Первый профилактический контроль устройств РЗА должен проводиться через 10-18 мес. после включения устройства в работу.

2.3.6. Периодичность технического обслуживания аппаратуры и вторичных цепей устройств дистанционного управления и сигнализации принимается такой же, как для соответствующих устройств РЗА.

2.3.7. Периодичность технических осмотров аппаратуры и цепей устанавливается МС РЗА в соответствии с местными условиями.

2.3.8. Тестовый контроль (опробование) устройств на микроэлектронной базе рекомендуется проводить еженедельно на подстанциях с дежурным персоналом, а на подстанциях без дежурного персонала — по мере возможности, но не реже одного раза в 12 мес.

2.3.9. Для микроэлектронных и микропроцессорных устройств РЗА перед новым включением, как правило, должна производиться тренировка подачей на устройство в течение 3 — 4 сут. оперативного тока и при возможности рабочих токов и напряжений с включением устройства с действием на сигнал. По истечении срока тренировки проводится тестовый контроль и при отсутствии каких-либо неисправностей устройство РЗА переводится с действием на отключение.

2.3.10. Удаление пыли с внешних поверхностей, проверка надежности контактных соединений, проверка целости стекол, состояния уплотнений кожухов и т.п. микропроцессорных и электромеханических устройств РЗА выполняются обычным образом. Чистка от пыли внутренних модулей микропроцессорных устройств РЗА при внутреннем осмотре должна производиться пылесосом для исключения повреждения устройств статическим разрядом. Следует учитывать, что заводы-изготовители гарантируют нормальную работу электронных устройств и выполнение гарантийного ремонта РЗА в течение ограниченного периода эксплуатации при сохранности пломб завода. С учетом этого вскрывать кожухи этих устройств РЗА в течение гарантийного срока эксплуатации не рекомендуется.

2.3.11. При неисправности устройств РЗА на микроэлектронной базе ремонт устройства в период гарантийного срока эксплуатации должен производиться на заводе-изготовителе. В последующий период эксплуатации ремонт производится по договору с заводом-изготовителем или в базовых лабораториях квалифицированными специалистами.

2.3.12. Методики проверки микропроцессорных устройств РЗА приведены в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации заводов-изготовителей.

Вот исходя из вышеизложенного, можно легко составить график проверки автоматических выключателей в соответствии с вашими условиями.

Читайте так же:
Современный монтаж розеток выключателей

А теперь из личного опыта.

Автоматические выключатели проверяются перед вводом в эксплуатацию. Проверка производится в соответствии с требованиями ПУЭ глава 1.8 пункт 1.8.37. Электрические аппараты, вторичные цепи и электропроводки до 1 кВ.

Проверка действия расцепителей. Проверяется действие расцепителей мгновенного действия. Выключатель должен срабатывать при токе не более 1,1верхнего значения тока срабатывания выключателя, указанного заводом-изготовителем.

В электроустановках, выполненных по требованиям раздела 6 глав 7.1 и 7.2, проверяются все вводные и секционные выключатели, выключатели цепей аварийного освещения, пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения, а также не менее 2% выключателей распределительных и групповых сетей.

В других электроустановках испытываются все вводные и секционные выключатели, выключатели цепей аварийного освещения, пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения, а также не менее 1% остальных выключателей.

При выявлении выключателей, не отвечающих установленным требованиям, дополнительно проверяется удвоенное количество выключателей.

В дальнейшем про выключатели в большинстве электрохозяйств просто забывают. Инспектора при проверках требуют протоколы, как правило, четырех видов:

  1. Измерение сопротивления заземляющего устройства.
  2. Проверка цепи заземления (Металлическая связь).
  3. Сопротивление изоляции электрооборудования, кабельных линий и электропроводок.
  4. Проверка сопротивления петли «фаза-нуль».

Проверка параметров автоматов производится лишь после их несрабатывания или ложного срабатывания или ремонта или изменения уставок (где это возможно). Но такие проверки проводятся на единичных экземплярах автоматов.

Я все же рекомендую ответственным за электрохозяйство разработать план проверки автоматических выключателей, находящихся у них в эксплуатации, и придерживаться его.

Надеюсь, эта статья окажется полезной.

5 мыслей о “Автоматические выключатели. Периодичность проверки.”

Очень хорошая статья, ели есть возможность то хотелось бы вам прислать протоколы разработанные Кушнаренко Виталий Владимировичем (они двуязычные англо/русские)
подойдут тем специалистам кто работает с иностранцами на стройках России.

Спасибо Вам, Игорь.
Вы можете прислать мне указанные Вами протоколы на почту sitgreen@rambler.ru. Если я сочту возможным то с удовольствием опубликую их на страницах моего сайта.

Статья действительно очень толковая. Видно,что автор владеет вопросом не по наслышке. Ответ про проверку расцепителей полностью освещен. Поэтому хотелось бы увидеть ответ автора на вопрос заданный им самим в начале статьи. А именно проверку на кратность токам КЗ. Хоть вопрос задан и не очень правильно, но специалисту понятно, что имеется в виду измерение сопртивления петли фаза-нуль, и проверка срабатывания автоматического выключателя при измеренной величине тока однофазного КЗ.

Добрый день, Юрий.
Вы не совсем правы. Измерение сопротивления петли «фаза-нуль» проводятся для проверки правильности выбора автоматических выключателей, предусмотренных проектом для защиты участка схемы на котором производится измерение. То есть измеряется сопротивление участка цепи и напряжение и рассчитывается возможный ток короткого замыкания. После чего производится простое сравнение рассчитанного тока к.з. и тока отсечки автоматического выключателя, защищающего данный участок. Ток отсечки берется из паспорта на автомат. По стандарту заводские уставки могут иметь погрешность +- 20%. Рассчитанный (измеренный) ток к.з. должен быть больше максимально-возможного тока отсечки на 5%. Это гарантирует отключение автомата в случае возникновения короткого замыкания.
Согласно ПТЭЭП при замыкании на нулевой защитный рабочий проводник ток однофазного к.з. должен составлять не менее 1,1 верхнего значения тока срабатывания мгновенно действующего расцепителя (отсечки).
Помимо тока срабатывания автоматических выключателей, такое же важное значение имеет время срабатывания выключателя. Для сетей с фазным напряжение 220В это время не должно превышать 0,4с
Если автомат подобрать невозможно следует применить устройства релейной защиты.
Все о сопротивлении петли «фаза-нуль» и параметрах автоматических выключателей Вы можете прочитать в других статьях на моем сайте

Спасибо за статью.
Было очень полезно почитать.
Нашел ответы на все вопросы в одной статье.

Проверка автоматических выключателей напряжением до 1000 В

Данная методика предназначена для производства измерений времени срабатывания аппаратов защиты с тепловыми и электро­магнитными расцепителями с целью проверки выполнения требова­ний пункта 413 ГОСТ Р50571.3-94, обеспечивающего безопасность косвенного прикосновения к нетоковедущим металлическим частям оборудования в момент замыкания фазного проводника. Проводится инженерами электролаборатории.

Время отключения для распределительных цепей не должно превышать 5 с, если сопротивление защитного заземления меньше

где Uo- номинальное фазное напряжение,

Zo — сопротивление цепи фаза-нуль,

т.е. достаточно мало, чтобы обеспечить безопасное напряжение прикосновения на металлических час­тях оборудования, и 0,4 с для цепей, питающих передвижное и пере­носное оборудование и для распределительных цепей, в которых не выполняется вышеуказанное условие для сопротивления защитного заземления.

2 Методы измерения.

Для определения времени срабатывания аппаратов защиты используется испытательное устройство «Сатурн-М».

Принцип действия испытательного устройства основан на соз­дании искусственного замыкания за местом установки проверяемого аппарата защиты с плавным регулированием значения тока, изме­рением его эффективного значения и измерением времени от нача­ла возникновения заданного тока короткого замыкания до момента срабатывания аппарата защиты. Устройство «Сатурн-М» имеет циф­ровую индикацию значений указанных величин.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

1.Заземлить корпус устройства «Сатурн-М» с помощью клеммы «Корпус» медным проводом с сечением не меньшим, чем подводящие провода, но не менее 4 кв.мм.

2.При использовании силового блока соединить разъем его ка­беля с розеткой на базовом блоке. При автономной работе базового блока вставить в розетку разъем-заглушку.

З. Собрать схему испытаний устройств защиты и согласно схеме рис. 1 закрыть клеммы изоляционной крышкой.

Схема

Рис. 1. Применение устройства «Сатурн-М» для проверки непо­средственно от сети 380 В постоянно подключенного к сети (АВ1) и подключаемого на время проверки (АВ2) автоматического выключа­теля. Тумблер «Останов.» должен быть в положении «Внутр.».

4.Подключить сетевую вилку к розетке 220 В, 50 Гц.

5.Включить тумблер питания устройства. При этом должны пройти начальные тесты. Состояние «0000» и включенные светодиоды «Тепл.», «2500», «Ввод», «Ток» соответствуют готовности к рабо­те.

б.Подать входное напряжение, при этом должен загореться светодиод «U вход».

Читайте так же:
Схема подключения китайского выключателя

ВЫБОР РЕЖИМА

1.Устройство имеет 4 режима работы:

— проверка тепловых расцепителей тока и РЗ с выдержкой вре­мени:

— проверка электромагнитных расцепителей и РЗ без выдержки времени:

— ручной режим проверки,

— непрерывный режим в качестве тиристорного регулятора мощности.

Выбор режима осуществляется кнопкой «Режим» путем их по­следовательного циклического перебора с индикацией включенного режима.

2.Устройство имеет 4 предела измерения действующего значе­ния тока: 25 А, 250 А, 2500 А и работа с внешним измерительным трансформатором тока — ТТ, кА.

Выбор предела осуществляется кнопкой «Предел» аналогично кнопке «Режим».

З.Для ввода любого из пяти параметров необходимо выбрать режим «Ввод», нажать кнопку соответствующего параметра и затем ввести его числовое значение.

При этом первая цифра появится в правой позиции индикатора, а при вводе следующей цифры сдвигается на одну позицию влево. Соответственно, при вводе пятой цифры первая пропадает, что по­зволяет исправлять ошибки ввода параметров.

Ввод параметров можно производить в любой последователь­ности.

4.В устройстве предусмотрен ввод следующих параметров:

— «Ток А» — предельное эффективное значение тока для провер­ки тепловой и электромагнитной отсечки автоматов;

«Длит. с » предельная длительность вьючения тиристоров при автоматической и ручной проверке;

— «Ток ТТ кА» — значение первичного тока применяемого внешне­го измерительного трансформатора тока для последующего автома­тического пересчета результата при выводе на индикатор;

— «Откр. %° — угол открытия тиристоров, задаваемый в ручном и непрерывном режимах;

— «Шаг откр., %» — ступень роста угла открытия тиристоров для автоматических режимов работы.

5.По включению питания производится автоматический ввод наиболее оптимальных значений параметров:

Ток, А 0000

Длит., с 00.02

Ток ТТ, кА 25.00

Откр., % 0000

Шаг откр., % 0002

В случае необходимости они заменяются оператором другими.

6.При работе с параметрами предусмотрено два режима рабо­ты — ввод и просмотр результата, выбираемые либо вручную, либо автоматически.

В режиме «Ввод» можно присваивать всем параметрам любые значения.

В режиме «Результат» можно только просматривать значение соответствующего параметра без возможности его изменения.

При этом имеются следующие особенности:

— параметры «Ток» и «Длит.» в режиме «Результат» являются ре­зультатом измерения и могут отличаться от своих значений в режи­ме «Ввод»‘

— параметры «Ток ТТ и «Шаг» могут только вводиться операто­ром и никогда сами не изменяются в любых режимах работы;

— параметр «Откр.» может вводиться оператором в режиме «Ввод», но может и изменяться при автоматических режимах работы, так как ему присваивается значение текущего угла открытия тиристоров при наборе заданного значения тока. В режиме «Ввод» и «Результат» высвечивается одинаковое значение угла открытия. При автоматических режимах работы можно для справки посмотреть угол открытия тиристоров после окончания режима «Пуск». Если при этом перейти в ручной режим, то угол открытия останется от предыдущего автоматического режима.

7.В устройстве предусмотрены следующие ограничения при вводе параметров;

-длительность тока 0,01 . 99,99 с:

-задаваемое значение тока при 25 А, 250 А, 2500 А,

автоматических режимах проверки 99,99.кА;

-задаваемый угол открытия тиристоров 0. 100%;

-задаваемый шаг угла открытия тиристоров 1. 10%.

8.В случае неправильного задания параметров по нажатию кнопки «Пуск» индикатор будет мигать, показывая неправильно вве­денный параметр.

В случае задания значения тока на одном пределе, при перехо­де на другой число будет смещаться, и, если левая цифра выйдет за границу индикатора, то он будет мигать. При этом ввод первой же цифры сразу отменит ранее введенное значение.

В случае просмотра результата измеренного тока переключе­ние пределов аналогично смещает выводимое на индикатор число вместе с запятой. При выходе левой значащей цифры за границу индикатора также будет его мигание.

9.Работа с нагрузочным трансформатором требует примене­ния внешнего сигнала «Останов.» для фиксирования времени отклю­чения автомата.

При испытании обычных автоматов используются свободные контакты одного из размыкателей, которые будут разомкнуты при срабатывании аппарата. Их подключают к клеммам «Останов.» уст­ройства и переводят тумблер в положение «Внешн»

В других случаях при использовании нормально разомкнутых контактов проверяемого аппарата, тумблер устанавливают в поло­жение «Внутр.».

10.Если при включении питания на индикаторе высвечивается число с символом t в левой позиции, то работа с устройством не

возможна. Диагностика неисправностей приведена в Приложении 1 описания устройства.

ПРОВЕРКА ТЕПЛОВОГО РАСЦЕПИТЕЛЯ И РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ С ВЫДЕРЖКОЙ ВРЕМЕНИ

1.Выбрать предел измерения и ввести значение проверочного тока.

2.Ввести длительность протекания тока на 30 — 50 % больше ожидаемого времени срабатывания аппарата.

З.Ввести шаг угла открытия тиристоров (типичное значение 2%).

4.Нажать кнопку «Пуск».

Периодически в течение 0,5 с на индикаторе будет высвечи­ваться измеренное за 0,02 с значение тока до достижения им задан­ного, а затем будет работать секундомер до истечения заданной длительности.

В случае отключения автомата на индикаторе останется время отключения, а измеренное значение тока можно посмотреть, нажав кнопку «Ток» в режиме «Результат».

В случае перегрузки входных цепей предел автоматически пе­реключится на более грубый.

В любой момент можно прервать процесс измерения, нажав кнопку «Стоп».

При достижении угла открытия, равного 100%, процесс набора тока прекратится, так и не достигнув заданного значения. Необходи­мо перейти на схему измерения по рис. 2 с нагрузочным трансфор­матором тока.

Схема

Схема1

Схема2

Рис. 2. Применение устройства «Сатурн-М» для проверки авто­матических выключателей с нагрузочным трансформатором и оста­новом секундомера от резервных контактов АВ2 при использовании встроенного (а) и внешнего (б) трансформаторов тока. Тумблер «Останов.» должен быть в положении «Внешн.». Резистор R=50-100 0м, 500 -150 Вт.

ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО РАСЦЕПИТЕЛЯ И ТОКОВОЙ ОТСЕЧКИ

1.Выбрать предел измерения и ввести значение тока через ав­томат на 20-30% больше ожидаемого тока отсечки.

2.Ввести длительность проверочного импульса тока (типичное значение — 0,02 с).

З.Ввести шаг угла открытия тиристоров (типичное значение 2 %).

4. Нажать кнопку «Пуск».

Периодически в течение 0,5 с на индикаторе будет высвечи­ваться измеренное на заданную длительность значение тока, сопро­вождаемое включением светодиодов «Ток», «Результат», пока оно не достигнет заданного значения тока.

В случае отключения автомата на индикаторе останется время отключения, а измеренное значение тока можно посмотреть, нажав кнопку «Ток» в режиме «Результат».

Можно установить ручной режим проверки.

1.Ввести длительность протекания тока.

2.Ввести желаемый угол открытия тока.

3.Выбрать ожидаемый предел измерения тока.

4. Нажать кнопку «Пуск».

На индикаторе будет работать секундомер до истечения за­данного времени или до отключения автомата.

Измеренное значение тока можно посмотреть, нажав кнопку «Ток» в режиме «Результат»

Если предел измерения выбран неправильно, то при перегрузке входных цепей устройства индикатор будет мигать, высвечивая не­корректно измеренное значение тока, требуя перевода на более гру­бый предел. Можно установить непрерывный режим работы.

Читайте так же:
Наружный выключатель для насоса

1.Ввести желаемый угол открытия тиристоров.

2.Нажать кнопку «Пуск».

На индикаторе будут высвечиваться минуты, секунды до оста­новки по кнопке «Стоп» или при срабатывании подключенного авто­мата.

Предел автоматически установится на 2500 А. Для работы с внешним трансформатором тока:

1.Подключить вторичную обмотку трансформатора тока к клеммам «12=5 А» устройства.

2. Выбрать предел «ТТ, кА».

3.Ввести значение первичного тока применяемого ТТ. При этом все дальнейшие показания тока будут пересчитаны и отображаться на индикаторе в кА.

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

1.При работе с устройством «Сатурн-М», «Сатурн-MI» необхо­димо строго соблюдать общие требования техники безопасности, распространяющиеся на устройства релейной защиты и автоматики энергосистем.

2.К эксплуатации допускаются лица, изучившие настоящую ме­тодику, инструкцию по эксплуатации и прошедшие проверку знаний правил техники безопасности и эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций.

3.Подключение входных клемм устройства к токоведущим це­пям должно производиться после проверки отсутствия напряжения.

4.При проверке автоматических выключателей непосредствен­но от сети 380 В подключение входных клемм должно производиться через автоматический выключатель с уставками большими, чем у проверяемого.

5.Рекомендуется входное напряжение подавать после включе­ния питания устройства, а снимать -до его выключения.

б.Соединительные провода надо сначала подключать к уст­ройству, а затем уже к токоведущим цепям.

7.На все время измерения входные клеммы устройства должны быть закрыты изоляционной крышкой.

8.Перед работой с устройством клемму «Корпус» устройства «Сатурн-М» необходимо соединить с контуром заземления.

9.При работе необходимо следить за допустимой длитель­ностью протекания тока через тиристоры для предотвращения пробоя тиристоров:

Испытания автоматических выключателей до 1000 В

После выполнения замены или заново уложенной электропроводки требуется установка приборов учета потребления электроэнергии и всех необходимых приборов, обеспечивающих бесперебойное функционирование и безотказную работу всех видов подключаемого оборудования и электроприборов. Установленные защитные приборы следует испытать на корректность работы или, как говорят профессиональные электрики — прогрузить.

Устройство автоматов

Выключатели-автоматы используются в качестве коммутационных приборов, применяющихся для проводки нагружающего тока в условиях штатного функционирования электроприборов и выполнения размычки электроцепи в нештатном режиме при низком либо высоком напряжении.

Распространение автовыключатели получили по причинам:

  • простоты своей конструкции и монтажа;
  • надежности и безопасности в использовании;
  • высокой скорости реагирования при функционировании в нештатных ситуациях и при токах КЗ.

Устройства монтируются в электрических установках любой мощности.

Приборы выпускаются как с дистанционным типом управления, так и с управлением вручную. При нештатных условиях сработка выключателя производится в автоматическом режиме. Каждое устройство оснащается расцепителем наибольшего тока. Отдельные образцы также оборудуются и расцепителем по наименьшей величине тока и могут устанавливаться вместо плавких вставок в пробках и рубильников, что позволяет обеспечить максимально возможную стабильность защиты подключенного электрооборудования и использующихся в быту приборов.

Защитная аппаратура для электрической проводки работающая в режиме автоматического срабатывания

Защитная аппаратура для электрической проводки работающая в режиме автоматического срабатывания

Выключатели-автоматы изготавливаются для ампеража от 6,3 до 6300 А электроустановок переменного тока до 1000 В, с различным количеством полюсов — от 1 до 4 включительно.

Расцепители в автоматах устанавливаются двух типов:

  1. электромагнитный расцепитель от токов КЗ без выдержки по времени;
  2. тепловой, сработка которого происходит величинах токов, существенно превосходящих установленные величины токов нагружения (с временной выдерживанием).

Совет №1: Характеристики расцепителей обоих типов должны отвечать нормативной документации изготовившего их завода. Для работы автоматического выключателя в штатном режиме перед монтажом следует выполнить проверку. Такая операция получила название «прогрузки».

Методика выполнения прогрузки

Сперва следует выполнить визуальный осмотр прибора. На его корпусе должна иметься соответствующее маркировочное обозначение, видимых повреждений или заводских дефектов не должно присутствовать, все элементы корпуса должны плотно прилегать друг к другу.

Нужно выполнить несколько операций по ручному включению и отключению автомата-выключателя. Устройство должно переходить во включенный режим и надежно в нем фиксироваться, а затем свободно выключаться.

Также следует осмотреть и убедиться в хорошем состоянии зажимов автовыключателя. Если видимых дефектов и повреждений не наблюдается, можно начинать проверку его эксплуатационных параметров.

Автовыключатели обладают независимым, электромагнитным и тепловым расцепителями. Испытание устройства заключается в определении способности всех расцепителей работать в различных эксплуатационных режимах.

Совет №2: Прогрузку автоматов следует выполнять на специальном, разработанном для проведения проверок, стенде, используя которую на подвергаемый испытанию автомат подается требуемый нагрузочный ток и определяется скорость сработки аппарата.

Проверка работоспособности и исправности автоматических выключателей производится способом прогрузки прибора

Проверка работоспособности и исправности автоматических выключателей производится способом прогрузки прибора

Посредством независимого расцепителя выполняется замыкание и размыкание клемм автовыключателя при его ручном подключении и выключении. Также такой расцепитель выключает защитное устройство при влиянии на него иных элементов, выполняющих сверхтоковую защиту.

Расцепитель тепловой защищает от превышения током нагрузки, текущим через автовыключатель, определенной номинальной величины. Главным конструктивным элементом таких расцепителей можно назвать биметаллическую пластину, нагревающуюся и теряющую свою форму во время течения сквозь нее нагрузочного тока.

При отклонении пластины до установленного положения, она воздействует на расцепляющий механизм, обеспечивающий автоматическое выключение устройства.

Образец протокола прогрузки, составляющегося и подписывающегося уполномоченным специалистом, выполнившим испытания

Образец протокола прогрузки, составляющегося и подписывающегося уполномоченным специалистом, выполнившим испытания

При выполнении погрузки на специальном стенде определяются главные параметры устройства:

  • номинальное значение тока;
  • ток сработки защиты;
  • срок сработки при возникновении нештатных режимов.

Работы должен выполнять спецперсонал, обладающий допуском на выполнение испытаний с наличием в документе по охране труда отметки о разрешении на проверку электрооборудования.

В удостоверении обязательно должна иметься отметка о группе электробезопасности о работе с установками до 1000В либо выше. Удостоверение подписывается главным энергетиком организации, выполняющей проверку. Методика испытаний должно в точности соответствовать ГОСТ по низковольтному оборудованию распределения и управления.

Оборудование

Для проверки работоспособности и исправного состояния автовыключателя используется достаточно простая схема, в которую включено требуемое оборудование:

  • проводки для соединения;
  • управляющий ключ — КУ;
  • для определения величины нагрузки — лабораторный трансформатор ЛАТР;
  • трансформатор нагружения НТ;
  • для использования в роли шунта — амперметр;
  • токовый трансформатор ТТ.

При выполнении прогрузки необходимо выполнение частичного демонтажа прибора, а по окончании проверки — обратной установки на место.

Устройство для определения работоспособности допускается и другого типа, главное — чтобы на отключающий прибор подавался ток короткого и искусственного замыканий и имелась возможность определения его величины, срока сработки защиты прибора в электросети.

Для проверки автовыключателей производятся специальные устройства, например, СИНУС-1600 или Сатурн-М.

Синус-1600

Проверочные комплексы Синус-1600 — относительно свежая серия приборов испытания высочайшего качества, безопасны и просты в эксплуатации. Их применение эффективно и рационально при предъявлении к форме испытательного тока повышенных требований относительно параметра нелинейных искажений.

Устройство, широко распространенное для выполнения проверки работоспособности автоматических выключателей Синус-1600Устройство, широко распространенное для выполнения проверки работоспособности автоматических выключателей Синус-1600
Устройство, широко распространенное для выполнения проверки работоспособности автоматических выключателей Синус-1600

Силовые элементы комплекса основаны на работе IGBT-транзисторов с регулировкой испытательного тока. Управление токами выполняется посредством программного обеспечения на микроконтроллере.

Читайте так же:
Legrand розетки выключатели монтаж

Синус-1600 изготовлен в форме системного блока ЭВМ, данные выводятся на ЖК-экран.

Главные характеристики представлены в таблице.

— в импульсном режиме

Сатурн-М

Комплекс для выполнения испытаний Сатурн-М используется для определения характеристик автовыключателей с тепловыми и электромагнитными расцепителями в местах их нахождения. Применяются также и в лабораторных условиях в целях контроля тока, протекающего по автовыключателю, определения тока при сработке автомата и срока его выключения.

Комплекс Сатурн-М предназначен для выполнения проверки параметров автовыключателей переменного тока

Комплекс Сатурн-М предназначен для выполнения проверки параметров автовыключателей переменного тока

Благодаря использованию комплекса имеется возможность определения параметров подключенных в электросеть автовыключателей без применения нагрузочных трансформаторов через устройство искусственного замыкания.

Сатурн выполняет следующие функции:

  • определение параметров автоматов-выключателей;
  • подачу тока с возможностью его регулирования;
  • определение значения тока и скорости сработки автомата;
  • контроль работоспособности основных узлов при подаче к нему питания в автоматическом режиме;
  • запись и хранение полученной информации о результатах проверки;
  • передача информации на ПК.

Сроки выполнения испытаний

Периодичность проведения испытаний указана в техническом паспорте автовыключателя, но рекомендуемый межповерочный интервал изделий составляет 3 года при условии эксплуатации его в нормальном режиме при номинальном нагрузочном токе. При нарушении нормальных условий работы либо при аварийных сработках рекомендуется проведение внеплановой поверки.

При выявлении автоматов-выключателей не соответствующих заводским параметрам, следует выполнить полную поверку всей партии аппаратов.

По окончании прогрузки каждый прибор помечается специальным штампом с обозначением лаборатории, выполнившей проверку, датой ее проведения и словом «Испытано» либо «Годен до…».

Проверка автоматических выключателей

атоматические выключатели

Перед автоматическими выключателями стоит главная задача — защищать электрические цепи до 1 кВ от критических режимов работы, вызванных нарушением изоляции. Коммутационная защита распространяется на распредсети переменного тока и электроприемники. Предохранительная функция работает за счет электромагнитного расцепителя от максимальных токов перегрузки и токов короткого замыкания. С какой целью выполняется проверка автоматических выключателей напряжением? В первую очередь диагностику нужно делать для определения технического состояния, ведь сработает в аварийной ситуации лишь исправное устройство. Второй момент, ради которого проводят проверку автоматических выключателей до 1000 V, заключается в получении данных о соответствии заявленных и фактических характеристик.

Известно в народе более лаконичное название процесса проверки автоматов — прогрузка. Методика предполагает исследование нескольких характеристик автоматических выключателей (АВ):

  • номинальный ток;
  • ток защитного срабатывания;
  • время, за которое срабатывает защита в аварийной ситуации.

К испытаниям имеют допуск специалисты электротехнических лабораторий, прошедшие обучение и получившие удостоверение с подтверждением квалификации, указанием группы по Технике Безопасности, разрешением по рабочему напряжению.

Клиенты из СПб и Ленинградской области имеют возможность заказать услуги по проверке расцепителей автоматов в Электролаборатории Элтек. Стоимость проведения исследования зависит от типа АВ (однополюсный или трехполюсный), проекта электроснабжения, количества автоматов во всех щитах электроустановки. По результатам проверки автоматических выключателей напряжением до 1000 В заказчик получает протокол.

Подробнее о методике проверки автоматических выключателей напряжением до 1000V

Осуществляется проверка действия АВ путем обследования каждого электронного теплового расцепителя, который должен четко срабатывать при нагрузочных токах, значительно превышающих номинал. Тепловой расцепитель АВ работает с временной выдержкой, также существует электромагнитный расцепитель без выдержки времени. Посмотрим, что говорят о проверке и испытании автоматических выключателей нормативы.

Испытания на соответствие стандартам для сертификации проводятся независимой организацией. На типовых испытаниях проверяют:

  • стойкость маркировки;
  • надежность винтов, соединений и проводников тока;
  • надежность выводов;
  • защиту от удара током;
  • электроизоляцию;
  • повышение температуры;
  • проверяют срабатывание расцепителей автоматических выключателей;
  • коммутационную и механическую устойчивость у износу;
  • несколько испытаний на короткое замыкание;
  • устойчивость к ударам и толчкам;
  • термостойкость и реакцию на аномальный нагрев;
  • устойчивость к коррозии;
  • 28-суточное испытание.

Нас интересует информация по проверке действия расцепителей автоматов. Показатели должны соответствовать нормальной времятоковой характеристике для эффективной защиты без срабатывания при номинальном токе. Для тестирования устройства АВ подойдет любая внешняя температура среды, однако конечные результаты получают после приведения к температуре 30⁰С с использованием поправочных коэффициентов.

Последовательность проверки времятоковой характеристики:

  • Условный ток нерасцепления (1,13 In) пускают через все полюса, начиная с холодного состояния в условном временном промежутке. Холодное состояние — без предварительного пропускания тока при контрольной t⁰ калибровки. При этом АВ не расцепляется. Далее ток повышают постепенно (за 5 секунд) до условного тока расцепления (1,45 In), при этом устройство расцепляется в границах условного времени.
  • 2,55 In — ток, который пускают с холодного состояния через все полюса, а размыкания должно вписаться во временные рамки от 1 секунды до 60 секунд при токовом номинале до 32 Ампер, а также от 1 до 120 секунд при номинальных токах свыше 32 Ампер.
Каким должно быть мгновенное расцепление АВ?

Проверка мгновенного срабатывания расцепления автоматических выключателей по ГОСТ 50345-99производится следующим образом:

  • для автоматов типа В пускают через все полюса ток 3 In, стартуя с холодного состояния, — время размыкания более 0,1 секунды, а далее снова с холодного состояния ток 5 In пускают по всем полюсам, — тут время расцепления должно составить меньше 0,1 секунды;
  • для приборов типа С ток 5 In пускают с холодного состояния через все полюса и в норме время размыкания составляет не меньше 0,1 секунды; то же самое проделывают с током 10 In.
ИспытаниеТип защитной характеристикиИспытательный ток InНачальное состояниеПределы времени расцепления или нерасцепленияТребуемые результаты
aB, C, D1,13холодноеt ≥1 ч (при In ≤ 63 A); t ≥2 ч (при In > 63 A)без расцепления
bB, C, D1,45немедленно после испытания at < 1 ч (при In ≤ 63A); t < 2 ч (при In > 63 A)расцепление
cB, C, D2,55холодное1 с < t < 60 с (при In ≤ 32 A); 1 с < t < 120 с (при In > 32 A)расцепление
dB
С
D
3,00
5,00
10,00
холодноеt ≥0,1 сбез расцепления
eA
B
С
5,00
10,00
50,00
холодноеt ≥0,1 срасцепление

Для устройств типа D рассматривается возможность дополнительного промежуточного значения между c и d

Примечания к испытаниям:

  • b — непрерывное нарастание тока в течение 5 секунд;
  • d — ток создается путем замыкания вспомогательного выключателя.
  • Проверка автоматических выключателей на чувствительность

Номинальный ток расцепителей АВ должен превышать наибольший допустимый ток длительной нагрузки в цепи. Максимальный ток нагрузки определяют с учетом теоретического роста нагрузки при резервировании другого трансформатора напряжения. Допустимый ток расцепителя автомата при коротком замыкании должен превышать максимальный ток короткого замыкания в месте установки защиты.

Проверка электромагнитных расцепителей должна показать коэффициент чувствительности расцепителя (отсечки). Эта характеристика высчитывается как отношение максимального тока короткого замыкания к наивысшему току срабатывания расцепителя, коэффициент чувствительности превышает 1,5.

Далее расскажем о проверке уставок, предназначенных для защиты производственных механизмов. Принцип диагностики не отличается от мероприятий, проводимых при проверке расцепителей, однако надо предварительно выставить требуемые уставки. Эти данные смотрят в проекте. Мощные АВ не всегда проверяют напрямую, поскольку тестирующие приборы ограничены по максимальным способностям выдачи тока.

В связи с этим в электролаборатории занижают уставку по току с учетом возможностей проверочного устройства, а после тестирования выставляют в исходное состояние. Те же действия предполагаются и по уставке по току перегрузки, — применяется при проверке отсечки: не будет ложного срабатывания от перегрузки. При проверке работы мощных автоматических выключателей все равно придется регулярно делать паузы. Все дело в высоких значениях токов, риске нагрева проводов и проверочных приборов, плавке изоляции.

Проверка теплового расцепителя автоматического выключателя

Во многих щитах по сей день стоят АВ либо только с тепловой, либо с максимальной защитой. Обязательно следует сделать проверку работоспособности устаревших автоматов, поскольку за многолетнюю службу их механизмы, скорее всего, износились или поржавели. Не менее широко применяются АВ с регулируемой и нерегулируемой тепловой защитой. И есть более актуальные и сложные конструкции, когда в одном корпусе объединены тепловой и электромагнитный расцепители с возможностью регулировки. Полная комплектация современных устройств предусматривает:

  • отсечку по максимальному току с устанавливаемой временной выдержкой (независимой от тока);
  • срабатывание от перегрузки с установкой стартового тока и времени;
  • защитное отключение с уставкой и временной выдержкой от тока однофазного замыкания.

Как проводится проверка автоматических выключателей на отключающую способность теплового расцепителя? Для этого на испытательной установке устанавливают трехкратный ток нагрузки и max время срабатывания на отключение — в соответствии с заводскими настройками, как правило 5 — 30 секунд.

Что записывают в протокол, периодичность диагностики?

Протокол проверки автоматических выключателей напряжением до 1000 В являет собой таблицу с результатами проводимых работ. Замеры состоят из времени срабатывания автомата на соответствующую величину наводимого ампеража. Документ заверяется подписью исполнителя испытаний. В протоколе указана следующая информация:

  • климатические условия (температура, влажность, атмосферное давление на момент исследования);
  • цель измерений (выбор между периодическими, контрольными, сличительными, приемо-сдаточными испытаниями);
  • результаты (напротив маркированного места установки с определенным расцепителем вносят данные по перегрузкам и короткому замыканию — испытательный ток, время срабатывания, длительность теста, реакцию расцепителя и т. д.).

Рекомендованная периодичность проверки АВ — раз в три года, при условии нормальной эксплуатации при номинальных нагрузках. Периодичность оговорена в сопроводительной документации производителя. Однако в случае аварийного срабатывания понадобится внеплановая проверка автоматического выключателя. Если обнаружены АВ с характеристиками, отличными от заводских стандартов, диагностируют всю партию. В результате проверки и испытаний на каждом устройстве штампуют логотип лаборатории с датой исследования и сроком годности до конкретного числа.

Проверка и наладка автоматических выключателей

Наладка АВ включает внешний осмотр, диагностику состояния контактных соединений, тест установки срабатывания расцепителей, проверку сопротивления изоляции токоведущих частей автоматических выключателей. Внешний осмотр предполагает получение ответов на вопросы, каково состояние основных элементов — контактов подвижных и неподвижных, рукояти, механизма свободного расцепления, дугогасительных камер, тепловых и ЭМ расцепителей, а также крепежей. На контактах не должно быть окисления.

Регулировка и контроль автоматов имеет определенную очередность:

  1. Осмотр с использованием штангенциркуля раствора дугогасительных контактов — результат не должен превышать 18 мм.
  2. Обследование провалов дугогасительных контактов путем включения АВ и прикладывания к штифту измерительного шаблона — результат замеров должен быть больше 1,5 мм. При наличии меньшего провала его увеличивают.
  3. Отслеживается одновременность касания дугогасительных контактов 3 и 5.

При включении автомата наблюдаем одновременное касание дугогасительных контактов. Неодновременность определяем тонким концом измерительного шаблона, расхождение допускается не больше 1 мм. При медленном включении прибора контакты надо передвигать до тех пор, пока тонкий конец шаблона не перестанет попадать в зазор между дугогасительными контактами. По итогам мероприятий контакт 3 должен оставить за собой способность перемещаться под воздействием внешних сил при включении автомата.

Как проводится проверка автоматических выключателей на вопрос сопротивления изоляции контакторов и магнитных пускателей? Для процедуры используют прибор мегаомметр на 500 В (или 1000 В). Значение сопротивления изоляции катушки в норме не опускается ниже 0,5 Ом. Какие еще пункты может включать программа наладки проверяемых автоматических выключателей до 1000 В? Это могут быть проверки контакторов многократными включениями и выключениями, настройка тепловых реле магнитных пускателей и другие шаги.

Проверка автоматических выключателей по отключающей способности и на чувствительность

Предельная отключающая способность защитного автомата отвечает за срабатывание в критический момент и должна соответствовать ГОСТу 32396-2013. Если соответствие не соблюдается, аппарат при коротком замыкании взорвется. Защитные аппараты для электроустановок подбираются еще на этапе проектирования, когда специалист рассчитывает возможные токи короткого замыкания. Пункт 6.5.9 ГОСТ 32396-2013 гласит, что отключающая способность АВ превышает 3 кА для автоматов на ток до 25 Ампер, 6 кА — для выключателей на ток до 63 Ампер, 10 кА — для автоматов до 125 Ампер. Отключающая способность не ниже 20 кА предполагается для защитных устройств с током 160 А в случае с многопанельными ВРУ, от 15 кА для однопанельных и менее 10 кА для шкафных ВРУ.

Предлагаем формулу коэффициента чувствительности из ПУЭ, по которой выполняется проверка автоматического выключателя на чувствительность к току однофазного короткого замыкания в наиболее удаленной точке:

Для надежного срабатывания нужно соответствие условию: коэффициент должен превышать или равняться трем. Результаты согласования автоматов и проводников вносят в таблицу с указателем тока теплового расцепителя, коэффициента чувствительности, сечения провода и допустимого тока.

Почему пользуются услугами электролаборатории?

В первую очередь клиенты лабораторий обращаются за услугами по проверке автоматических выключателей напряжением до 1000 В из-за большого количества факторов аномального поведения электросети. Падение напряжения, резкий рост сетевой нагрузки, короткое замыкание, к сожалению, не редкость. Люди и оборудование должны быть надежно защищены от поражения электричеством. Профессиональная проверка действия расцепителей автоматов до 1000 В, а также другие виды тестирования позволяют заказчикам испытаний находиться в состоянии уверенности насчет работоспособности защиты.

Аттестованная лаборатория пользуется специальными диагностическими устройствами, сертифицированными согласно требованиям государственных стандартов (ГОСТ Р.8.568-99). Опытные мастера руководствуются схемами тестирования и заносят измерения в протокол испытаний, который с подписью исполнителя передается в результате заказчику работ. Контроль должен осуществляться хотя бы раз в трехлетие, а также перед вводом в эксплуатацию электротехнической установки и после ремонта (реконструкции). Также периодичность может регламентироваться ППР предприятия — организационно-технологической документацией по охране труда и промышленной безопасности, объединенных в проект производства работ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector